木塑建筑模板设备_PVC结皮发泡板生产线_PVC建筑模板生产线

木塑建筑模板设备、PVC建筑模板挤出生产线特点:

PVC结皮发泡板生产线木塑建筑模板与传统建筑模板相比较的优越性：

环保性。无论是木材资源还是钢材资源，都是资源，国家对它们的控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到政府的广推和市场的青睐。

 PVC木塑结皮发泡板生产线批发PVC双管生产线生产线功能：（1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度，就可以加入到挤出机的料斗。（2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。（3）挤出模头：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4）真空定型水箱：其上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，还装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。（5）供应PVC木塑结皮发泡板生产线批发牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，XPS发泡板生产线，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置。

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喂料系统

     该部分由混料系统和上料系统组成。器主要功能是把各组分物料进行充分的混合，然后喂入双螺杆挤出机。搅拌机采用搅拌桨叶已确保个组分能够得以充分混合，并 定量的输送到螺旋上料系统。不锈钢上料机，由一个电机驱动一根深螺槽螺杆，以此来稳定自动的进行喂料。该系统操作简单，云浮XPS发泡板，维护方便，预混效果好，喂料量大， 同时适合于粉料于粒料的喂给。

挤出系统

     该系统包括MZ75双螺杆挤出机，发泡剂注入系统，MZ150单螺杆挤出机。双螺杆的主要功能是对经过混料机预混的物料进行塑化和各组分的进一步均化。发 泡剂被注入后与已经熔融的物料进行很好的混合，我们特殊的螺杆结构设计确保了液态各相能够非常均匀的混合。经过连接体后进入单螺杆挤出机，良好的冷却效果 为稳定的制品质量提供了保证。

成型部分

     该部分主要包括模具及模温控制器，整平机，牵引系统，冷却辊架，切割系统等辅助设施。

模具及模温控制器

     模具可制作厚20~100mm制品。宽600的制品。模具为衣架式流道。模温控制器为智能仪表使得制品的挤出更加稳定可靠。工作介质为高温热导热油。

整平机

     物料自模具出来以后便立刻进入整平机。整平机的主要目的是定型。同一条生产线生产不同厚度的板子主要是通过调节模隙和整平机两压板之间的间距来实现的。由压板、滑板、机架、传动机构等组成。

牵引系统以及冷却辊架

     牵引系统包括一级牵引和二级牵引。辊隙的调节采用气动调节，XPS发泡板价格，这样可以保证牵引辊的动作精度和稳定的压力要求。一级牵引和二级牵引公用了 同一个变频器确保牵引速度的一致性。在一级牵引之后是一排冷却辊架。其主要目的是让发泡的板材自一级牵引出来以后进一步冷却定型。

切割部分

     该部分主要由横向切割和纵向切割两部分。横向我们采用锯片上进切割方式。切割长度的传感器采用光电控制，XPS发泡板生产线哪家好，长度可以自由设定（PLC控制）。纵向切割系统采用锯片切割，该切割装置装在二次牵引机之前，切割宽可调。

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